橡胶助剂及橡胶制品硫化生产废水处理方案（分享一个橡胶生产废水处理方案） 标签： 添加时间：2022-12-28 浏览次数:2341
1.橡胶废水处理方法，其特征在于：
将橡胶废水与高含盐废水在生物滤池内进行混合，废水通过滤料层将水体含有的污染物在滤料层截留，使滤料上附着的生物降解通过转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质被去除，污泥保留在过滤层中，净化的水流出，密闭反应器中达到完全的生物处理而使下游沉池进行污泥沉降，然后将混合后的废水进行沉淀过滤，待过滤后废水进入水解酸化池进行水解酸化处理，经水解酸化后废水进入BAF进行处理，最后通过过滤后达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述的橡胶污水和高含盐污水的混合比例为1:8～20，水解酸化池污泥浓度1.5～6mg/L。
3.根据权利要求2所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L，BAF溶解氧2～8 mg/L，水力停留时间2～8h。
4.根据权利要求3所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。
废水处理背景
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，橡胶废水的处理方法主要有混凝沉淀法、混凝气浮法、电化学法、生物法以及用于深度处理的高级氧化法、吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。对于橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L,NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化;滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
具体方法如下：
(1)橡胶污水与高盐污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入曝气生物滤池BAF。
(2)BAF兼有生物吸附、生物氧化与过滤的功能，污水中难降解有机物在共基质作用下，通过共代谢作用得到进一步降解，悬浮物得到去除，进而获得优良处理效果。
橡胶废水处理方法具有容积负荷高、橡胶享个橡胶水力负荷大停留时间短、助剂出水质量高，及橡胶制占地面积小、品硫投资少、化生能耗及运行成本低，产废处理使之达到COD<50mg/L，水处生产NH3N<5mg/L的理方排放标准。它可广泛应用于城市污水、案分小区生活污水、废水方案生活杂排水和食品加工水、橡胶享个橡胶酿造等有机废水处理，助剂具有去除SS、及橡胶制CODcr、品硫BOD、化生硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固定于一体，能够节省后续二次沉淀池的特点。
1.橡胶废水处理方法，其特征在于：
将橡胶废水与高含盐废水在生物滤池内进行混合，废水通过滤料层将水体含有的污染物在滤料层截留，使滤料上附着的生物降解通过转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质被去除，污泥保留在过滤层中，净化的水流出，密闭反应器中达到完全的生物处理而使下游沉池进行污泥沉降，然后将混合后的废水进行沉淀过滤，待过滤后废水进入水解酸化池进行水解酸化处理，经水解酸化后废水进入BAF进行处理，最后通过过滤后达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述的橡胶污水和高含盐污水的混合比例为1:8～20，水解酸化池污泥浓度1.5～6mg/L。
3.根据权利要求2所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L，BAF溶解氧2～8 mg/L，水力停留时间2～8h。
4.根据权利要求3所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。
废水处理背景
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，橡胶废水的处理方法主要有混凝沉淀法、混凝气浮法、电化学法、生物法以及用于深度处理的高级氧化法、吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。对于橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L,NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化;滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
具体方法如下：
(1)橡胶污水与高盐污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入曝气生物滤池BAF。
(2)BAF兼有生物吸附、生物氧化与过滤的功能，污水中难降解有机物在共基质作用下，通过共代谢作用得到进一步降解，悬浮物得到去除，进而获得优良处理效果。
如果您有橡胶生产加工废水处理需求，欢迎咨询专业厂家青岛乐中环保，我们将竭诚为您服务。
全国服务热线：【15165428330】
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